Ultraskaņas metināšanas procesa darbībām ir nepieciešama daudzpusīga integrācija, un labi metināšanas rezultāti tiek sasniegti pēc saskaņošanas ar atbilstošo diapazonu.Šajā rakstā ir analizēti četri aspektiultraskaņas metināšanas iekārtasmontāža, metināšanas apstākļi, plastmasas izstrādājumu materiāls un enerģijas jauda.
Ultraskaņas rags un ultraskaņas veidne
Parasti tiek uzskatīts, ka, veicot ultraskaņas metināšanu, izstrādājumu un ultraskaņas veidnes virsmu var metināt, kamēr kontakts ir precīzs, un tas ir nepareizi.Ultraskaņas metināšana izmanto berzes vibrācijas principu, lai radītu siltumu, kas radīs skaņas viļņu vadīšanas fenomenu.
Ja mēs novērojam tikai veidnes stabilitātes pakāpi un ignorējam integrēto ultraskaņas metināšanas metodi, tai jābūt nepareizai.Noved pie nepareiza aprēķina sekām.Tāpēc vispirms ir jāapstiprina, ka ultraskaņas metināšanas darbības režīms ir ultraskaņas viļņu pārraide, lai vibrācijas berze tiktu pārvērsta siltumenerģijā un metinātu.
Ja ultraskaņas veidnes un raga stabilitātes pakāpe, izstrādājuma šķērsgriezuma augstums, izstrādājuma biezums, dziļums, plastmasas materiāla mikrostruktūra utt. ietekmē ultraskaņas metināšanas rezultātus.Spēks ir nevienmērīgs, un enerģija ir nestabila.Tas noteikti radīs atšķirības izstrādājuma metināšanas līnijas metināšanas pakāpē.
Lai sasniegtu augstākas precizitātes ultraskaņas metināšanu, Mingyang ultraskaņas metināšana izmanto starptautiski slavenus ultraskaņas metināšanas iekārtu piederumus, lai nodrošinātu ultraskaņas metināšanas vispārējo kvalitāti.
Šis dizains neļaus aizmirst nekādas apstrādes detaļas. Atloka dizains, četru horizontālu skrūvju regulēšana, skalas papildu regulēšana palīdz uzlabot metināšanas precizitāti un dizainu;
Pamatnes dizains ir sabiezināts un nostiprināts, un augstas precizitātes CNC apstrāde uzlabo pamatnes veidņu uzstādīšanas pozīcijas līdzenumu, lai nodrošinātu nepārtrauktu metināšanas stabilitāti.
Ultraskaņas metināšanas apstākļi nav pareizi saskaņoti
Ultraskaņas darba regulēšana ir izejas jaudas, spiediena (dinamiskā spiediena un statiskā spiediena), metināšanas laika, sacietēšanas laika, aizkaves laika un citu iekārtas apstākļu iestatīšana.
Ņemsim par piemēru ultraskaņas metināšanas stiepli, ultraskaņas metināšanā, ja spiediens ir pārāk liels, cilindrs nokrīt un pārāk ātri buferējas, un ultraskaņas vadu ir viegli saplacināt.
Lai gan ultraskaņas līnija ir sakausēta, tā ir nogrimusi, jo vispirms tika saspiesta metināšana, un kausēšanas efekts ir zudis.Tiek veidota plastmasas virsmu un virsmu stipra plīsuma metināšana, nevis ultraskaņas trīsstūrveida punktu vadīta metināšana, kas rada ilūziju par labu metināšanas efektu.
Plastmasas izstrādājumu materiāls nav pareizi saskaņots
● Katra plastmasas materiāla kušanas temperatūra ir atšķirīga, piemēram, ABS plastmasas materiāla kušanas temperatūra ir aptuveni 115 °C, PC ir aptuveni 145 °C vai vairāk, un PE ir aptuveni 85 °C.
●Tā kā kušanas temperatūras starpība ir lielāka, nav viegli vienlaikus sasniegt kušanas temperatūru, un ir grūti izveidot efektīvu metinājumu.Kušanas temperatūras starpība starp ABS un PE ir pārāk liela, un ultraskaņas metināšana noteikti būs sarežģīta.
●Ir arī plaisa starp ABS un PC materiāliem, taču atstarpe ir pieļaujamā ultraskaņas metināšanas diapazonā, un var veikt ultraskaņas metināšanas iekārtu.Tomēr vienādas ultraskaņas jaudas un tādas pašas enerģijas izplešanās gadījumā viena un tā paša plastmasas materiāla metināšanas efekts ir labāks
Ultraskaņas metināšanas apstākļi nav pareizi saskaņoti
Ultraskaņas darba regulēšana ir izejas jaudas, spiediena (dinamiskā spiediena un statiskā spiediena), metināšanas laika, sacietēšanas laika, aizkaves laika un citu iekārtas apstākļu iestatīšana.
Ņemsim par piemēru ultraskaņas metināšanas stiepli, ultraskaņas metināšanā, ja spiediens ir pārāk liels, cilindrs nokrīt un pārāk ātri buferējas, un ultraskaņas vadu ir viegli saplacināt.
Lai gan ultraskaņas līnija ir sakausēta, tā ir nogrimusi, jo vispirms tika saspiesta metināšana, un kausēšanas efekts ir zudis.Tiek veidota plastmasas virsmu un virsmu stipra plīsuma metināšana, nevis ultraskaņas trīsstūrveida punktu vadīta metināšana, kas rada ilūziju par labu metināšanas efektu.
Plastmasas izstrādājumu materiāls nav pareizi saskaņots
● Katra plastmasas materiāla kušanas temperatūra ir atšķirīga, piemēram, ABS plastmasas materiāla kušanas temperatūra ir aptuveni 115 °C, PC ir aptuveni 145 °C vai vairāk, un PE ir aptuveni 85 °C.
●Tā kā kušanas temperatūras starpība ir lielāka, nav viegli vienlaikus sasniegt kušanas temperatūru, un ir grūti izveidot efektīvu metinājumu.Kušanas temperatūras starpība starp ABS un PE ir pārāk liela, un ultraskaņas metināšana noteikti būs sarežģīta.
●Ir arī plaisa starp ABS un PC materiāliem, taču atstarpe ir pieļaujamā ultraskaņas metināšanas diapazonā, un var veikt ultraskaņas metināšanas iekārtu.Tomēr vienādas ultraskaņas jaudas un tādas pašas enerģijas izplešanās gadījumā viena un tā paša plastmasas materiāla metināšanas efekts ir labāks
Ultraskaņas metināšanas iekārtu izejas enerģija ir nepietiekama
● Ja esošā iekārta nav pietiekama, lai apmierinātu lielāku enerģijas pieprasījumu pēc metināšanas, saskaņā ar budžetu, nepalielinot izmaksas, to var metināt tikai ar esošo aprīkojumu.Šajā laikā to parasti izmanto, lai atdalītu metināšanu, palielinātu ultraskaņas izejas jaudu vai palielinātu metināšanas laiku, spiedienu un tā tālāk.
●Tomēr nepietiekama enerģija rada nestabilas metināšanas kvalitātes fenomenu, un ir jāņem vērā piederumu jaudas saskaņošanas problēma.
●Ultraskaņas metināšanu ietekmē ne tikai šīs problēmas, bet arī jaunas problēmas, kuras ir jāizpēta un jāpārbauda dažādām metināšanas vajadzībām.
●Mingyang ultrasonic ir apņēmusies veikt augstas veiktspējas ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārtu izpēti un izstrādi, ražošanu, ar gandrīz 20 gadu profesionālu ultraskaņas iekārtu tehnoloģiju nokrišņu ražošanu, ir Ķīnas agrākie ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārtu ražotāji.
●Ultraskaņas plastmasas metinātājs ne tikai pārbauda iekārtu un veic kvalitātes pārbaudi, bet arī pielāgo plastmasas paraugu uzstādīšanas un atkļūdošanas pakalpojumu.
Izlikšanas laiks: 13. jūlijs 2022